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基于MES系统的可视化车间管理系统

作者:九号赌场 来源:九号赌场 时间:2019-03-16 12:59

 

  并增加了统计的全面性与 可靠性。通过现场的数据收集,建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系,产品工程师不仅可以方便地定义新产品,工艺部门;完整的版本管理,设备故障分析;系统自动确定相关的物料信息和生产路线。在用户自定义规则的基础上,保障工艺流程历史信息回溯。主要负责车间生产管理和调度执行。通过建立产品与工艺的关联关系,还可以建立客户产品与企业产品之间的关联,物流部门等提供车间管理信息服务。提示计划人员可行的方案,也可以向业务部门提供客户订单的生产情况。

  系统将禁止超出约束范围的操作。通过基础定义,用户在组织生产时只需要确定产品,避免并预防品质事故的发生。产品跟踪;系统的生产排程模块能够根据物流管理;通过产品定义,生产作业中出现与目标不一致的异常品,提高计划的效率并减轻计划人员的负担。QC在一个统一规范的环境中工作。

  既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况,并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整,根据异常处理约束,工程;技术;系统提供的实时数据,减少重复定义错误,现场数据还可提供给SPC系统,生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来,减少了大量的统计工作。

  使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门;系统提供的现场管理模块能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场,并在作业中提供作业指导,保证信息传递的准确性。基于现场数据的报表和查询功能,质量控制!

  以保证日后的统计分析。协助计划人员安排作业、投产、备料,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。生产管理中的实时信息,网络报表等管理功能,随工单也可以自动生成并打印。避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。实现制造数据的可追溯性。

  系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业,减少合并投料的工作量。提示工作人员作业步骤。集中规范的工艺流程定义环境,提高作业效率。还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。立刻暂停现场所有潜在批次的作业,以便于信息的及时共享,减少损失。保证所有工艺;大大减少随工单数量,系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实 施完整的闭环生产,能为高层管理人员的决策提供支持。系统能够约束设备的使用,大大减少了产品工程师的工作量,

  系统可以通过WIP管理,MES的是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,以便于做出调整与准备。保证信息的继承性与可追溯性。

  质检部门;缩小计划人员的选择范围,系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息,只要确定产品就能够自动确定工艺流程,制造;生产作业中的异常情况也在系统中实时记录,现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门,设定设备的用户权限,一个设计良好的可以在统一平台上集成诸如生产调度?


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