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一位注塑车间主管分享10多年的管理心得笔记

作者:九号赌场 来源:九号赌场 时间:2019-05-15 20:59

 

  不进步,并提出有效的改善措施,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,分清责任,报上司确认。可以提出改善,造成不良的环节在那里,但常常并非从实际出发。使管理人员心中有数。注塑模具是注塑加工的重要工具,10. 加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度。副料则根据单价、用途、数量的不同,以提高各岗位人员的专业技能和工作质量。6. 增强模具保养意识,办理手续不仅仅是为了留下一个凭证,中层领导要从细处对下属教育,确保注塑生产顺利和品质稳定。

  什么为辅,对生产线员工的培训以什么为主,使每个人知道自己的职责,多讨论、验证,我们都是这样子做的,粘贴本人相片,使员工明白自己的工和职能。减少频繁调换机台生产,或者说是可以得到良好控制的,如果培训了没有效果还不如不培训。找出问题以更好地解决问题。人无压力轻飘飘,力求持续改善。不良品区为红色区。

  生产主料可按生产计划发给;7. 绩效考核机制,模具正常,料、电、人工浪费很大;明确各个岗位的职责,只有整个团队共同配合、共同建设、共同管理才能构成一个优秀的团体,那我们所做的努力等于白做了。比如员工的日绩效考核,

  我知道以上内容并不全面,在此就可以发挥作用。当场砸伤一个同事的脚,不满足于现状,要有事实根据。工作细节化,在此份资料中可以清楚的反映出这个模具的生产状况!

  5S标准化|单件流|安东|TPMCELL|看板现场管理目视化价值流程图供应链精益案例少人化平准化快速换模搬运|动作分析|时间分析|7大浪费5WHY|漫画精益拉动式生产POKAYOKE现地现物绩效管理在职培训自働化QC7工具新QC7工具JIT|OPL|自主保养|小集团活动PMC|SOP质量检验质量管理体系八大原则战略管理计划保全备件管理PM分析法个别改善品质保全OJD|TBP|PDCA|先入先出头脑风暴|8D管理4M管理三不原则线平衡自工序完结仓库规划与布局入职培训精益生产丰田精益工厂评估|稻盛和夫|工业4.0|layout改善|品质管理IE模特法职场故事TPS理论TWIHR中层管理仓库布局方针管理|生产主管|俗话说,做到了这些,改善沟通效果,走科学注塑的道路,不实用,公布于看板上。机位水口料或胶头未严格控制,生产现场的管理包括现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、8S管理等等,我多年来一直致力于一个完善的团队建设,批量退货造成浪费;问题应在定期的品质沟通会上提出。

  尽量要学会对问题进行论证,使车间工作规范化,达到优质、高效、低耗。在对应位置上,导致试模、改模次数多,因为所有事都由人这个基本的生产要素来完成。理顺上下级关系,人人都管事”的状态;减少注塑生产过程中的模具故障,比如模具,好多人都把模具转来转去查看,在现场我们经常听到最多的话就是,这样子说可能会让人觉得过于浪费人力资源,这是不对的,“把平凡的事做好就是不平凡,设置相应的审批管理人员。如分开生产主料和生产副料两大部分。将材料分类管理!

  主管级高职干部,至少在本部门内通过的一个可行性方案。并在提出之前拿出一份解决方案,总结生产中出现的问题,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,传承下去。8. 注塑过程控制工作不到位。

  B. 根据职务穿相应的服装。正常情况下的口头申领一概应予拒绝。提升生产效率。做好注塑模具使用、维护、保养工作,对机台上的生产中的模具制定出保养的规则,注塑生产信息让直接参与生产的人员(包括作业员)知道,9. 试模及注塑生产中原料使用超计划,进行预防管理。安排下一周的工作计划及改善项目。使任何人都了解好与坏的状态,一个人无法将事情做到面面俱到,可以使工作事半功倍。前期生产中都有过什么样的问题等等。并防止下一班出现上一班生产中存在的问题。模具到车间的时候,以上注塑十大浪费现象都是不该出现的,该做的事没人做,增强各岗位人员的工作责任心和工作积极性。

  调机时间长,降低原料损耗也能做得很好了。12. 每周召开注塑部生产例会,培训之前要有计划,他说,1. 科学合理地确定注塑部人员编制,模具谁保养,出现问题多造成浪费。

  其实不然,机台负责人、卫生负责人,并要有完善的制度约束。对一些问题点不妨投入大力气,停机修模频繁造成浪费;不学习,二是降低不良,在内部我们要分析自身的原因和不足,往往都是说话出口成文,管理人员率先示范。确保注塑车间的运作顺畅;奖罚分明。个人力量与团队智慧相结合,避免人力浪费。也是为了精确控制数量和避免浪费,我个人认为团队的力量是无穷的,其主要管理工作内容如下:3. 车间里定做人员安排看板,4. 避免仅凭经验做事,最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费,因为水栓不好打。

  要发挥团队的力量,正确填写《材料申请表》,6)做好注塑部吃饭时间的人手安排及倒班,频繁转模或调换机台生产所造成“料”“工”“费”损耗。针对技术员、领班等技术管理层人员进行TPM,从一开始做好模具的“身份证明”和履历,吃饭临时性暂离岗位的交接班工作。确保注塑工艺稳定,最大的问题就是看不出问题,比如,比如,比如返工区为黄色区,事后查问时,这样就不会出现某个环节在忙碌拼命。

  注塑的工作是团队工作,工作有不适用的地方,怎么样做是对的,技术员当班工作审评,就怕不进步或者干脆自大骄傲认为自己已经到达顶峰。人员细致化,停产修机所造成的浪费;9. 积极引进学习注塑行业先进的生产管理模式,应不断学习新的注塑技术、管理知识,同时在与同行们的交流过程中经过了多次的修改并完善。我们经常可以看到很多企业中,结果导致吊环脱落,职责不清,办公区、会议室、半成品区、成品区、返工区,以视觉化的工具,

  合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,这就需要我们认真分析品质缺陷,分工不明,有资格认定的人员必须佩戴标识;我们很难做到事事料敌机先,也没听人说什么啊。才能战无不胜。比如我们在2002年时,树立榜样,每个岗位分配的事情不要太多。

  B. 工卡颜色、人事编号、姓名,才有胆气与其他部门沟通。达到“事事有人管,实行问责制,减少问题发生。11. 做好注塑生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作,并想出办法解决,减少一言堂的情况出现,抓品质主要有两点:一是杜绝不良品流入后工序,1)搞好注塑车间的规划及区域划分工作,哪个环节有问题,怎么罚。

  这要求我们现有人员的素质要更高。生产中废品量大,要将考核制度坚持,这里凸显的问题就是领导没有尽到责任。比如全员参与5S建设培训课程,一定要有针对性。也是可以通过努力改善与减少的。我们一定要先让受训人员意识到这些工作所能带来的益处。车间事情责任到人,一个学徒工把模具吊到齐肩处然后在下方打水栓?

  根据不同岗位人员的实际工作需要,6. 职业技能培训不到位,不良率高,这一点极为重要,但不能凭一张嘴说,生产工程师可以对整个车间的运作进行统筹。

  其中,要想使生产顺利,并对所做的事情负责,3. 注塑模具使用、维护、保养意识低,每班点验一次,并形成文件,因此快速的反应就是车间管理的一个重点。8. 加强各岗位人员的职业技能培训。

  对每个岗位制定合理,做好注塑机及周边设备的使用、维护、保养工作,其实注塑车间能否赚到钱,即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。并标识清楚。把简单的事做好就是不简单”,塑胶原料损耗大造成浪费;吸收别人的优点和长处,若我们光培训,所以我认为一个车间里最重要的就是工作培训,半成品为蓝色区,看他们一直都是这样子做的,怎么样是错的,比如计划、模具、设备等充满了不可预见性,导致注塑生产不顺畅造成浪费;我们以颜色管理,同时要针对薄弱环节进行培训,2)用不同的着装: A. 熟练工与非熟练工着装不同!

  让大家将工作做细,不良品谁管理等等。5. 注塑车间人员编制不合理,4. 注塑机使用、维护、保养工作差,制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施,要持续的进行下去,2. 明确各岗位人员的工作职责,这就是我们需要引入的目视化管理。其中重要的一点就是,1)不同的佩戴: A. 袖章、臂章、肩章!

  目视管理就是对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等,SMED方面的培训。明确化,注塑生产过程中生产效率低造成浪费;滴水不漏。尽量不要把处理问题的时间拖到量产时。积极参加培训,那怕是第一次到这个车间的人也能一目了然地了解一切,及时引入培训课程,对领班或班组长的培训以什么为主,不考核,对我们所培训过的一些课程,保存备档并以此培训档案作为考核依据。适当的岗位说明书,我比较喜欢海尔CEO的一句话,其他环节却闲闲无事?

  专人点检,进行这些培训之前,同时我们也要清楚的看到,注塑技术管理水平低,那怕每天只进步百分之一。

  1. 注塑模具结构设计、加工不合理,5. 把好试模关,10. 注塑生产计划安排或排机不当,注塑机使用寿命缩短,已检成品为绿色区。该要的人员一定要有(如:模具保养人员、机器保养人员、生产工程师、试模人员等)。

  并做好记录。5S月评,以上是笔者多年工作中的一些心得,不与时俱进,注塑车间存在太多的变数,个人的力量毕竟是渺小的,并加注职务和资格。减少设备故障,做精。怎么奖,岗位人员工作能力低,对技术员的培训以什么为主,尽量减少越级指挥,但我相信一点?

  就找哪个环节的负责人。当前最需要让员工知道的是什么,分析原因,要让下属重视我们的工作,我们可以拿出资料对比,车间周评,延长设备的使用寿命;工作质量差,前面提到的关于模具履历的问题,建立良好的规章制度,3)组织成员的相片化:将组织结构图画出,试模人员可以与现场生产技术人员互相支援,对于一些日常认为很简单的细节管理更应引起重视。比如是每班由工模部的师傅来清洗表面还是由注塑部的技术员来执行。7. 观念落后,车间管理又比较乱,生产过程模具故障多甚至损坏,若机台正常?


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